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금속 주조는 액체 금속을 금형에 붓고 응고시켜 3차원 금속 물체를 형성하는 제조 공정입니다. 이 공정은 자동차, 항공우주, 건설 등 다양한 산업 분야에서 광범위한 금속 부품 및 제품을 만드는 데 사용됩니다.
금속 주조 공정의 기본 단계
패턴메이킹: 원하는 물체의 패턴이나 모델이 만들어지며, 일반적으로 나무나 기타 재료로 만들어집니다.
주형 제작: 모래나 기타 재료에 패턴을 배치한 다음 패턴 주위에 단단히 포장하여 주형을 만듭니다. 이렇게 하면 원하는 물체의 모양인 모래에 구멍이 생깁니다.
용융 및 붓기: 금속을 용광로에서 녹인 다음 게이트 시스템을 통해 주형에 부어 금속의 흐름을 제어합니다.
응고: 금속이 금형 내에서 냉각되어 응고되어 공동의 모양을 갖게 됩니다.
쉐이크아웃(Shakeout): 일반적으로 흔들기 또는 기타 기계적 수단을 통해 응고된 금속 물체에서 모래를 제거합니다.
마무리: 물체를 청소하고 과도한 재료나 결함을 제거합니다.
금속 주조에는 샌드 캐스팅, 인베스트먼트 주조, 다이 캐스팅 등 다양한 유형이 있습니다. 주조 방법의 선택은 원하는 물체 모양, 사용되는 금속 유형, 필요한 부품 수와 같은 요소에 따라 달라집니다.
금속 주조 부품이란?
금속 주조 부품은 사형 주조, 인베스트먼트 주조, 다이 캐스팅 등을 포함한 다양한 금속 주조 공정을 사용하여 생산할 수 있습니다. 생산할 수 있는 특정 부품은 선택한 주조 공정과 제조업체의 역량에 따라 달라집니다.
일반적인 금속 주조 부품은 다음과 같습니다.
엔진 블록, 변속기 케이스, 실린더 헤드 등 자동차 부품.
터빈 블레이드, 엔진 케이싱 등 항공우주 부품.
펌프, 밸브, 기어박스 등 산업용 부품.
건물 부속품, 문 및 창틀, 건축 장식 요소 등 건축 부품.
조각품, 조각상, 철제 장식물 등 예술적이고 장식적인 부품.
금속 주조 부품 알루미늄, 황동, 청동, 구리, 철, 강철 등을 포함한 다양한 금속 및 합금으로 만들 수 있습니다. 재료 선택은 강도, 내식성, 열전도율 등 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 또한 금속 주조 부품은 작은 부품부터 크고 복잡한 구조까지 다양한 크기로 생산할 수 있습니다.

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